Yashanway publiserte nylig en ny maskin - GRE Pipe Inner Curing Production Line, vi introduserer herved denne produksjonslinjen i to deler her.
Hva står GRE for i rør?
Glassfiberarmert epoksyharpiks (GRE) rørledningssystemer er mye brukt i høy-etterspørselskunder fra skip og offshoreindustri, olje og gass, samt petrokjemisk sektor.
Del én: Introduksjon av høy- og lavtrykks GRE-rør
Alvorlig korrosjon av stålrør i oljefeltservice er et uunngåelig problem, som i stor grad har drevet forskning og utvikling av alternative petroleumsrørledningsprodukter. På begynnelsen av 1960-tallet utviklet USA først glassfiberforsterket epoksy høytrykksfiberrør for å erstatte stålrør for oljeinnsamlings- og transportrørledninger, og oppnå bemerkelsesverdige økonomiske og sosiale fordeler. Senere lanserte Frankrike, Italia og andre land suksessivt lignende produkter.
Slike rør har enestående fordeler, inkludert utmerket korrosjonsmotstand, aldringsmotstand, høy trykkmotstand og overlegen termisk isolasjonsytelse. I mellomtiden har de glatte innervegger uten voksavsetning, lav strømningsmotstand og stor transportkapasitet, i tillegg til enkel installasjon, kort konstruksjonsperiode, lave vedlikeholdskostnader og lang levetid, og presenterer fremtredende omfattende økonomiske fordeler, og får derfor stor popularitet blant alle olje-produserende land.
På 1990-tallet ble høytrykksglassfiberforsterkede epoksyfiberglassrør mye brukt i Nord-Amerika, med en populariseringsrate på 40 % til 50 % i Sør-Amerika. Selv om land i Nord-Afrika og Gulf-regionen startet søknaden relativt sent, vokser deres markedsbruk nå raskt med en årlig hastighet på 20 %.
Høy- og lavtrykksfiberforsterkede epoksyfiberglassrør produsert av utstyret vårt er produsert og testet i samsvar med internasjonalt aksepterte produksjons- og inspeksjonsspesifikasjoner. De overholder strengt API-standarder fra American Petroleum Institute, inkludert spesifikasjon 15HR for høytrykksfiberglassledningsrør og spesifikasjon 15LR for lavtrykksfiberglassledningsrør, samt Kinas petroleumsindustristandarder SY/T6267-2008 høytrykksfiberglassledningsrør, SY/T60866-ledningsrør med lavt trykk, Fi0bergresolusjon-, IMO- og SY/T60866666. A.753(18) Retningslinjer for marine plastrørsystemer.
一, produktspesifikasjoner
Rørområde: DN250 ~ DN600
Rørlengde: 8,9 meter
Tabell 1 Hovedtekniske parametre for produkter
| Ingen. | Varenavn (standard) | Enhet | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Utseende | - | Glatt og jevn, fri for defekter |
| 2 | Aksial strekkspenning (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksial trykkspenning (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Bøylestrekkmodul | MPa | 21500 |
| 5 | Bøylestrekkspenning (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Koeffisient for termisk ekspansjon (ASTM D696) | mm/mm/ grad | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Termisk ledningsevne (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Egenvekt (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williams-koeffisient | - | 150 |
2., viktigste råvarer og kilder
Hovedråvarer: Epoksyharpiks, glassfiber, herdemiddel, etc.
Del to: Introduksjon av høy- og lavtrykks GRE-rørProduksjonsutstyr
Ⅰ. Kjerneteknologi: Intern herdeprosess
Prinsippet for den tradisjonelle eksterne herdeprosessen er som følger: de harpiksimpregnerte-fibrene vikles på spindelen eller foringen og overføres deretter til en herdeovn eller autoklav for oppvarming til materialet er fullstendig herdet. Etter herding må røret sendes til en avformingsmaskin for å skille røret fra formen. På grunn av egenskapen til oppvarming fra utsiden, må de tre hovedprosessene med ekstern herding-spoling, herding og avforming- vanligvis fullføres på separate deler av utstyret: en viklingsmaskin, en herdeovn og en avformingsmaskin. I tillegg, siden de fleste rørene er lange og tunge, kreves det overheadløfting mellom prosessene, noe som resulterer i lav produksjonseffektivitet.
Den interne herdeprosessen er som følger: Under den kombinerte virkningen av den frem- og tilbakegående bevegelsen til viklingsvognen og rotasjonsbevegelsen til spindelen, legges de harpiksimpregnerte fibrene i henhold til det utformede viklingsmønsteret på en internt oppvarmelig dor. Inne i den internt oppvarmede doren er det et perforert kjernerør som damp kan innføres gjennom. Høytrykksdamp passerer gjennom kjernerøret inn i det indre hulrommet i doren, og oppvarmer og herder derved komposittmaterialene som er viklet eller vikles på doren. Etter full herding gjennomgår komposittmaterialene etterfølgende prosesser som avforming, sluttsliping og gjengebearbeiding for å danne sluttproduktet.
Prinsippet for den interne herdedoren er vist i figur 1
Sammenligningen mellom prinsippene for den interne herdeprosessen og den eksterne herdeprosessen er vist i figur 2. Siden selve doren kan varmes opp, krever den interne herdeprosessen ikke lenger eksternt herdeutstyr som herdeovner eller autoklaver. Dette gjør det mulig å fullføre de tre nøkkelprosessene vikling, herding og avforming på én enkelt maskin, og løser fundamentalt de lav-produksjonsproblemene til den tradisjonelle eksterne herdemetoden.
Tabell 1 viser en sammenligning mellom den interne herdeprosessen og den tradisjonelle eksterne herdeprosessen. Som det fremgår av sammenligningen, tilbyr den interne herdeprosessen lavere kostnader, kortere syklustider, høyere energieffektivitet og bedre produktytelse.
Sammenligning mellom intern herdeprosess og tradisjonell ekstern herding
II. Kontrollsystem
(1) Funksjoner i kontrollsystemet
CNC G-kodekontrollsystemet er vårt nyutviklede, populære automatiske fiberviklingssystem for trykkbeholderutstyr. Den tar i bruk den nyeste industrielle-høyhastighets ARM-prosessoren,-storskala Field Programmable Gate Array-teknologi (FPGA) og flerlags PCB-kretskort. Hele systemet bruker svært integrerte brikker og-overflatemonterte komponenter med kompakt og rimelig struktur, som effektivt sikrer høy pålitelighet og stabilitet.
Den støtter vikling i sann-tid og høy-hastighet, med maksimal spiralformet viklingshastighet på opptil 50 m/min og bøylevikling på opptil 72 m/min, med høy presisjon. Utstyrt med 800×600 punkters matrise-tilpasset lysstyrke TFT LCD med jevn LED-bakgrunnsbelysning og lang levetid, unngår den lysstyrkeavvik forårsaket av endringer i omgivelsestemperaturen. Kinesisk meny i full-skjerm gir enkel og praktisk betjening.
en. Fullstendig digital kontroll
Dette viklingsmaskinens CNC-system er utstyrt med 32-bit høy-prosessor og kraftige FPGA-brikker. Sanntidskontroll og maskinvareinterpolasjonsteknologi sikrer høy effektivitet med presisjon på mikronnivå. Den programmerbare PLS-en realiserer fleksibel og kraftig logikkkontroll, og gir mer stabil dataoverføring og høyere maskineringsnøyaktighet.
b. Avansert G-kodeteknologi
G-kodeteknologi har digitalisering, åpenhet, interoperabilitet, utskiftbarhet og sterk tilpasningsevne til-arbeidsforhold på stedet. Den
forenkler maskinvarekonfigurasjon og forenkler enkel programmering. Systemet er utstyrt med funksjoner for selv-diagnose og feilhåndtering.
Relevante diagnose- og vedlikeholdsdata kan overføres til kontrollsystemet via digital kommunikasjon. Operatører kan enkelt sjekke utstyrets driftsstatus, diagnosedata og vedlikeholdsregistreringer for å analysere feil på forhånd, løse problemer raskt og redusere nedetid. I mellomtiden, forenklet systemstruktur og kabling reduserer vedlikeholdsarbeidet betydelig.
c. Høy pålitelighet og utmerket ytelse
All kjernemaskinvare i CNC-systemet er hentet fra verdenskjente-merker. Alle produktene er produsert med avansert SMT-teknologi og strengt testet før levering. Med mange års teknisk akkumulering har kontrollsystemprogramvaren og kjernealgoritmene blitt verifisert på ulike utstyrsmodeller. Den er preget av høy kontrollnøyaktighet, effektiv viklingsalgoritme, utmerket formingseffekt
og stabil driftsytelse.
d. Systemgrensesnitt med enhetlig operasjonsstil og åpen arkitektur
Et vennlig menneskelig-maskingrensesnitt fungerer som en viktig indeks for evaluering av brukeropplevelse. Gjennom gjentatt verifisering på ulike utstyrsmodeller og praktiske tilbakemeldinger fra brukerne har vi kontinuerlig optimert driftsdetaljer for å gjøre systemdriften enklere og mer praktisk. Dessuten vedtar systemet en åpen design, som gjør det mulig for kundene å tilpasse eksklusive operasjonsgrensesnitt i samsvar med ulike produksjonsprosesskrav.
e. Integrert fullstendig-forseglet struktur og vifte-fri støvtett design
Enkel, kompakt og lett-å-installere struktur har blitt en vanlig utviklingstrend for kontrollsystemprodukter. Denne serien med CNC-kontrollsystemer for viklingsmaskiner har integrert og slank design, noe som letter installasjon og transport på stedet-.
Den er skreddersydd for ulike arbeidsmiljøer, og har lavt strømforbruk,fullstendig forseglet struktur og viftefri-støvtett design. Dette designet sikrer godvarmeavledning og hindrer inntrengning av støv og oljeflekker, og forlenger effektivt systemets levetid.
Fire-dor GRE Pipe Production Line Layout Diagram
Generell beskrivelse av produksjonslinje for to-intern herding av FRP-rør
(2) Integrert nøkkelferdig fabrikkløsning
Vi gir kundene komplette produksjonsteknologier for komposittprodukter, og levere fullstendige-prosessløsninger, alt fra anleggsprosesserdesign til formelle formingsprosesser og komplett utstyr for kompositt
rør.
Hele pakken dekker anleggslayout og prosessdesign, komposittrørstrukturdesign, utforming av prosessplanlegging, kvalitetskontrolldokumenter og
sertifiseringsrelaterte-designdokumenter. Vi leverer også komplett formingutstyr og tilpassede produksjonslinjer, sammen med produktinstallasjon
retningslinjer,-installasjonsverktøy på stedet, tilkobling av fugemasse og lim.
Våre løsninger gjør det mulig for kunder å produsere avanserte produkterindustrielle standarder, som fullt ut samsvarer med API- og IMO-spesifikasjoner.
