TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
DeERW (elektrisk motstand sveiset) Rører laget av kaldforming av en stålstrimmel til en sylindrisk form. Kantene blir deretter smeltet sammen ved hjelp av en høy-elektrisk strøm, noe som gir et svært slitesterkt, kostnadseffektivt-rør uten tilsatt fyllmateriale.
Den brukes til å transportere olje, naturgass og andre damp-flytende gjenstander. Den kan møte ulike krav til høyt og lavt trykk, og spiller en viktig rolle innen overføringsrør i verden.
Hva er produksjonsprosessen til ERW Pipe?
Vår produksjonsprosess involverer vanligvis følgende trinn i en trinnvis prosedyre:
1. Avvikling
Råmaterialet er stålspiral, rulles ut og flates. Enden av den nye spolen er -stumsveiset til halen av den forrige spolen for å sikre en kontinuerlig produksjonsprosess.
2. Kantforberedelse og forming
Før forming trimmes eller freses kantene på båndet for å sikre svært presise bredder. Strimmelen passerer deretter gjennom en serie av sammenbrudd og ruller, som bøyer stålet til en sirkulær form gradvis.
3. Sveising
Når rørets åpne kanter presses sammen, passerer en høyfrekvent elektrisk strøm gjennom materialet. Motstanden mot denne strømmen varmer raskt kantene til smeltepunktet, og klemruller binder dem sammen, og smelter dem sammen til en permanent langsgående søm.
4. Avgrading og varmebehandling
Foringsrøret eller freseverktøyet brukes til å fjerne overflødige sveiser på innsiden og utsiden av røret, og skaper en jevn overflate. Deretter passerte det sveisede området gjennom en induksjonsvarmer for å normalisere sveisen-for å avlaste indre stress og skape en jevn, sterk mikrostruktur.
5. Dimensjonering og skjæring
Røret går gjennom et siste sett med dimensjoneringsruller for å sikre nøyaktig rundhet, retthet og nøyaktig ytre diameter. En flygende sag kutter deretter det kontinuerlige røret i nødvendige individuelle lengder.
6. Inspeksjon og testing
Rørene gjennomgår strenge tester, inkludert ultralyd og elektromagnetisk testing for å sjekke sveiseintegriteten, etterfulgt av hydrostatisk trykktesting for å sikre at de ikke lekker under høyt trykk.
Kjerneproduksjonsprosessen til ERW-stålrør er sveising med høy-motstand. Når høy-vekselstrøm passerer gjennom de to kantene av stålstrimmelen, vil hudeffekten og nærhetseffekten av den høyfrekvente-strømmen føre til at strømmen konsentreres om kontaktflaten ved kantene av stålbåndet. Den øyeblikkelig genererte motstandsvarmen varmer raskt kantmetallet til en plastsmitemperatur som varierer fra 1200 grader til 1350 grader. Under det kontinuerlige ekstruderingstrykket til sveisevalsene gjennomgår de oppvarmede metallkantene plastisk smelting, og overflateoksidlaget og urenheter presses ut, og danner en tett, jevn og høy-sveisesøm. Denne fysiske og metallurgiske kombinerte prosessen realiserer rask og kontinuerlig sveising, og sikrer at sveisestyrken når eller til og med overstiger grunnmaterialets styrke under forutsetningen om å oppfylle prosessparameterne. Hele produksjonslinjen opererer i en kontinuerlig syklus, og legger grunnlaget for stor-, standardisert og høy{12}}effektiv stålrørproduksjon.
Tekniske fordeler ved ERW-produksjonsprosessen
Sammenlignet med andre produksjonsteknologier for stålrør, har ERW-prosessen betydelige fordeler:
1. Først av alt er produksjonshastigheten rask enn andre stålrørmaskiner, så effektiviteten er høy. Den kontinuerlige rullende og høyfrekvente sveisemodusen realiserer strømlinjeformet masseproduksjon, som er langt mer effektiv enn sømløs rørrulling og manuell sveising.
2. For det andre er dimensjonsnøyaktigheten høy. Rulleformingsprosessen og den nøyaktige dimensjoneringen sikrer jevn veggtykkelse og stabil rørrundhet.
3. For det tredje er kvaliteten på sveiseskjøter stabil. Høy-motstandssveising realiserer fast-fasesmelting, noe som resulterer i en tett sveisestruktur og utmerkede omfattende mekaniske egenskaper.
4. For det fjerde har den lave produksjonskostnader og høy materialutnyttelsesgrad, dessuten er det ingen sløsing med sveisematerialer, som oppfyller standardene for energisparing og effektiv industriell produksjon.
Disse fordelene gjør at ERW-stålrør spiller en viktig rolle i mellom- og lavtrykksrørledningstransport og konstruksjonsteknikk-.
Vanlige feil
I den høye-produksjonsprosessen av ERW-rør er det tilbøyelige til å oppstå ulike subtile og makroskopiske kvalitetsdefekter på grunn av varierende utstyrsparametere, råmaterialeforskjeller og feil manuell drift, som direkte påvirker den strukturelle stabiliteten, lufttettheten og levetiden til ferdige stålrør.
▪️De vanligste typiske defektene inkluderer ufullstendig sveisesammensmelting, inneslutning av sveiseslagg, mikroskopiske og makroskopiske sveisesprekker, ellipsedeformasjon av rørkroppen, ujevn veggtykkelse og overflateriper. Hver defekt har distinkte formasjonsmekanismer og negativ innvirkning på rørytelsen, noe som krever målrettet prosessovervåking og teknisk kontroll.
1. Ufullstendig sammensmelting, også kalt virtuell sveising, er først og fremst forårsaket av utilstrekkelig sveisestrøm, for høy sveisehastighet eller urene stripekanter med oksid- og oljeforurensninger. Denne defekten fører til svak binding av sveisesømmen, som er lett å sprekke eller lekke under internt trykk, noe som gjør den til en dødelig skjult fare for trykkrørledningsapplikasjoner.
2. Slagginkludering refererer til urenheter av oksider som forblir inne i sveisemetallet. De er vanligvis forårsaket av feil ekstruderingskraft, ufullstendig fjerning av sveiseslagg under sveising eller ukvalifiserte reaksjoner av flussmidler. Disse inneslutningene kan skade kompaktheten til sveisestrukturen, redusere den mekaniske styrken og seigheten til skjøten, og lett indusere spenningskonsentrasjon og utmattingssvikt under lang-service.
3. Sveisesprekker, inkludert varme sprekker og kalde sprekker, er hovedsakelig forårsaket av misforhold mellom termiske formingsparametre og ujevn rask avkjøling. Varme sprekker oppstår når sveisetemperaturen er høy og skyldes for store svovelurenheter i råvarene; mens kalde sprekker dannes under kjøleprosessen og er forårsaket av overdreven restspenning, noe som alvorlig truer den strukturelle sikkerheten til høy-stålrørledninger.
4. I tillegg er de geometriske defektene som elliptisiteten og ujevnheten i rørets veggtykkelse hovedsakelig forårsaket av ustabilt rulleformingstrykk, slitasje på formingsvalsene og urimelige størrelsesparametere. Disse faktorene resulterer i ukvalifisert rørrundhet og størrelsestoleranse, som igjen påvirker etterfølgende tilkobling og montering av rørdeler.
5. Overflateriper er hovedsakelig forårsaket av friksjonen mellom stålbeltet og utstyret under matings- og formingsprosessene, og de kan skade overflateintegriteten og anti-korrosjonsytelsen til rørlegemet.
Prosesskontrollpunkter
Nesten alle defekter på ERW-stålrør oppstår fra tre kjernefaktorer: dårlig råmaterialekvalitet, urimelig samsvar mellom prosessparametere og ikke-standard operasjonsprosedyrer. For å effektivt forhindre dannelse av feil og sikre stabil produktkvalitet, må standardisert full-prosesskontroll implementeres gjennom hele produksjonsprosessen.
1. Først av alt er streng inngående materialinspeksjon på fabrikken den primære barrieren for kvalitetskontroll. Produsenter må teste den kjemiske sammensetningen, de mekaniske egenskapene og overflatetilstanden til stålspiraler, eliminere råmaterialer med overdreven urenheter, rustne overflater, sprekker eller ujevn tykkelse, og dermed eliminere potensielle kvalitetsrisikoer ved kilden.
2. For det andre er standardisert for-forbehandling av stålbånd av største betydning. Kantene på stålstrimlene må trimmes nøyaktig og rengjøres grundig for å fjerne grader, oksider, oljeflekker og avleiringer, og sikre at sveisekantene er glatte, flate og jevne, for å oppnå konsekvent høy-oppvarming og fullstendig metallurgisk sammensmelting.
3. For det tredje er nøyaktig dynamisk tilpasning av kjernesveiseparametere av største betydning. Produksjonsteknikere må justere sveisestrømmen, kjørehastigheten og ekstruderingstrykket i sanntid basert på rørmaterialets spesifikasjoner og stålkvalitet, for å forhindre avskalling av sveise på grunn av overoppheting eller ufullstendig sammensmelting forårsaket av utilstrekkelig varmetilførsel, og dermed sikre den tette og jevne mikrostrukturen til sveisesømmen.
4. For det fjerde er en vitenskapelig kjøleprosesskontroll nødvendig. Etter sveising bør en stabil og langsom avkjølingshastighet opprettholdes for å forhindre konsentrasjon av restspenninger og kalde sprekker forårsaket av et plutselig temperaturfall.
I tillegg er det nødvendig å etablere en sann-utstyrsovervåking og regelmessig vedlikeholdsmekanisme. Regelmessige kalibreringer av formingsvalsene, dimensjoneringsvalsene og høyfrekvent sveiseutstyr bør utføres for å eliminere kvalitetssvingninger forårsaket av utstyrets aldring og parameteravvik.
Gjennom drift av standardisert gjennom hele prosessen, sann-tidsparameterovervåking og streng kvalitetsovervåking, kan defektraten for ERW-stålrør effektivt reduseres, den generelle kvalifiseringsgraden til de ferdige produktene kan forbedres betydelig, og den stabile og pålitelige kvaliteten på stålrørene som er egnet for høy-standard industrielle applikasjoner kan garanteres fullt ut.
Produksjonsprosessen av ERW stålrør er et systematisk og standardisert kontinuerlig produksjonssystem som integrerer forbehandling av råmateriale,-valseforming, høy-motstandssveising, kalibrering av overflatebehandling og presis inspeksjon. Hvert ledd henger sammen og er gjensidig begrensende, og bestemmer i fellesskap den endelige kvaliteten og ytelsen til stålrørene. Til forskjell fra tradisjonelle sveiseprosesser, gjør sveiseteknologien med høy-motstand ERW-stålrør i stand til å ha stabil sveiseytelse, høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket produksjonseffektivitet, noe som gjør dem til et uunnværlig grunnmateriale i moderne infrastruktur og industriell produksjon. Med den kontinuerlige forbedringen av industrielle produksjonsstandarder, utvikler produksjonsprosessen av ERW stålrør seg også mot intelligens, høy presisjon og høy effektivitet. En grundig forståelse av hele produksjonsprosessen og viktige kvalitetskontrollnoder er av stor betydning for å optimalisere produksjonsprosesser, forbedre produktkvaliteten og utvide bruksområdet for ERW stålrør.
