Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av tunge-erw-rørfabrikker i Kina, spesialisert på å tilby spesialtilpasset service av høy kvalitet. Hvis du skal engrossalg av den nyeste tunge-erw-rørfabrikken laget i Kina, velkommen til å få gratis prøve fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.
Heavy-Duty ERW Pipe Mill / High-Høyfrekvent sveiset rørproduksjonslinje
En kraftig-ERW-rørmølle konverterer stålbånd eller kveil til sveisede runde, firkantede og rektangulære stålrør gjennom kontinuerlig forming, høy-sveising, dimensjonering, kutting og etterbehandling.
Kvernen kan konfigureres i henhold til nødvendige rørdimensjoner, veggtykkelse, stålkvaliteter, produksjonshastighet, produksjonsmål og gjeldende produktstandarder.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjon |
|
Produktprofiler |
Runde, firkantede og rektangulære rør |
|
Rundt rør OD |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Firkantet rørstørrelse |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Rektangulær rørstørrelse |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Veggtykkelse |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Stål materialer |
Karbonstål, lav-legert stål og spesifiserte kvaliteter |
|
Stripebredde |
I henhold til ferdig rørserie |
|
Stripetykkelse |
I henhold til ferdig rørserie |
|
Maksimal spolevekt |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Linjehastighet |
Konfigurasjons-avhengig |
|
Kuttlengde |
I henhold til produksjonskrav |
|
HF sveisesystem |
Solid-høyfrekvent sveisesystem-, der spesifisert |
|
Kontrollsystem |
PLS/HMI-basert kontrollsystem |
|
Ferdig rørhåndtering |
Utløp-system, innsamling og bunting |
Komplett produksjonsprosess
Coil Entry & Strip Preparation
Spolehåndtering: Hydraulisk avruller og spolebil mater stålbånd inn i møllen.
Stripeskjøting: Retting, endeskjæring og stumpsveising forbereder kontinuerlig båndinnmating.
Akkumulering: En sløyfe- eller spiralakkumulator opprettholder strimmelforsyningen under spolebytte.
Forming & HF-sveising
Rulleforming: Multi-formingsutstyr former stripen gradvis til en rørformet profil.
Høy-sveising: HF-sveiseutstyr bruker kontrollert varmetilførsel og sveisetrykk for å danne den langsgående sømmen.
Fjerning av sveiseperler: Ekstern sveiseperleskjerf kan inkluderes i henhold til spesifikasjonen for det ferdige røret.
Dimensjonering og etterbehandling
Dimensjonering: Multi-stativstørrelse og Turkshead-enheter kontrollerer den ferdige rørgeometrien.
Flying Cut-Off: Kuttesystemet produserer spesifiserte rørlengder uten å kreve kontinuerlig produksjonsstans.
Innsamling: Utløp- og bunting av utstyr klargjør ferdige rør for håndtering og lagring.
Nøkkeltekniske funksjoner
Kontrollert forming
Optimaliserte rulle-passeringsarrangementer støtter stabil båndforming og kontrollert rørgeometri over det spesifiserte produksjonsområdet.
Høy-sveising
HF-sveiseseksjonen gir kontrollert sveisevarmetilførsel og justerbart klemme-rulletrykk for langsgående sømsveising.
Fleksibel størrelsesbytte
Rask-bytteverktøy og konfigurerbare formings- eller dimensjoneringsarrangementer kan forenkle overganger mellom spesifiserte rørstørrelser.
Kraftig-driftssystem
Industrielle girkasser og AC-drivmotorer velges i henhold til den nødvendige formingsbelastningen, produksjonshastigheten og rørområdet.
Produktutvalg og bruksområder
Strukturelle rør
Egnet for produksjon av runde, firkantede og rektangulære hule seksjoner som brukes i konstruksjonsstålproduksjon og konstruksjonsrelaterte applikasjoner.
Industrielle rør
Fabrikken kan konfigureres for industriell rørproduksjon der spesifiserte dimensjoner, materialkvaliteter og produksjonskrav gjelder.
Produksjon av flere-profiler
En enkelt produksjonslinje kan konfigureres for flere rørgeometrier når ønsket størrelsesområde og verktøyarrangement er kompatible.
Kvalitetskontroll og fabrikkgodkjenningstesting
Mekanisk og elektrisk inspeksjon
Større mekaniske enheter, drivsystemer, elektriske komponenter og kontrollkretser kontrolleres før forsendelse.
Automatiseringstesting
PLS/HMI-funksjoner, kontrollsekvenser, sensorer og relevante sikkerhetslåser kan testes under igangkjøring fra fabrikk.
FAT dokumentasjon
Fabrikkgodkjenningstesting kan dekke avtalte mekaniske, elektriske, automasjons- og driftskontroller før forsendelse.
Installasjon og igangkjøring
Teknisk støtte kan omfatte planlegging av anleggslayout, installasjonstilsyn, igangkjøring, operatøropplæring og-reservedelsstøtte.
Standarder og testing
Gjeldende produksjonsstandard avhenger av den ferdige rørtypen, stålkvaliteten, dimensjonsområdet, testkravene og avtalt møllekonfigurasjon.
Mulige målstandarder kan omfatte:
ASTM-spesifikasjoner for strukturelle eller karbonstålrør
EN-spesifikasjoner for sveisede strukturelle eller presisjonsrør
API-spesifikasjoner for gjeldende linje-rørproduksjonsprosjekter
Der API 5L eller en annen spesifikk standard kreves, bør møllekonfigurasjonen, prosesskontroller, inspeksjonsutstyr, testprosedyrer og kvalifikasjonskrav bekreftes som en del av prosjektspesifikasjonen.
Tilpasning og RFQ-krav
Fabrikken kan konfigureres rundt kjøperens ønskede produktspekter og produksjonsmål.
For et teknisk og kommersielt forslag, oppgi:
Rørområde:Rund OD, kvadratiske/rektangulære dimensjoner og veggtykkelse
Materiale:Stålkvaliteter og nødvendige materialspesifikasjoner
Produksjonsmål:Linjehastighet og årlige produksjonskrav
Spoledata:Strimmelbredde, tykkelse, spolevekt og spoledimensjoner
Standarder:Påkrevd ASTM, EN, API eller andre gjeldende spesifikasjoner
FAQ
Spørsmål: Kan en ERW-mølle produsere runde, firkantede og rektangulære rør?
A: Ja. En riktig konfigurert mølle kan produsere flere rørprofiler innenfor det spesifiserte størrelsesområdet. Nødvendige formingsvalser, dimensjoneringsutstyr og omstillingssystem avhenger av produktutvalget.
Spørsmål: Hvordan opprettholder fabrikken kontinuerlig båndmating?
A: Et spolesammenføyningssystem og akkumulator gjør det mulig å sammenføye strimmelender samtidig som materialtilførselen til formingsseksjonen opprettholdes, noe som reduserer behovet for å stoppe produksjonsprosessen for hvert spolebytte.
Spørsmål: Hvilke stålmaterialer kan fabrikken behandle?
A: Fresen kan konfigureres for karbonstål, lav-legert stål og andre spesifiserte kvaliteter innenfor gjeldende material- og tykkelsesintervall.
Spørsmål: Kan linjen konfigureres for ASTM-, EN- eller API-krav?
A: Ja, der den nødvendige produksjonsprosessen, inspeksjon, testing og utstyrskonfigurasjon er inkludert i prosjektspesifikasjonen. Gjeldende standard bør bekreftes før endelig mølledesign.
Spørsmål: Hva bestemmer den nødvendige møllekonfigurasjonen?
A: Hovedfaktorene er ferdige rørdimensjoner, veggtykkelse, stålkvaliteter, båndspesifikasjoner, produksjonshastighet, årlig produksjon, nødvendige standarder og automatiseringsnivå.
Spørsmål: Hvilken informasjon er nødvendig for et nøyaktig tilbud?
A: Oppgi målrørstørrelser, veggtykkelsesområde, stålkvaliteter, spolespesifikasjoner, produksjonsmål, gjeldende standarder og nødvendig automatiserings- eller etterbehandlingsutstyr.
Populære tags: heavy-erw pipe mill, Kina heavy duty erw pipe mill produsenter, leverandører, fabrikk
