Industrielt ERW-rørproduksjonsanlegg

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av industrielle erw pipe produksjonsanlegg i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Hvis du skal engrossalg av det nyeste industrielle erw pipe-produksjonsanlegget laget i Kina, velkommen til å få gratis prøve fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.

Et industrielt ERW Pipe Manufacturing Plant er et kontinuerlig produksjonssystem som konverterer stålbåndspoler til langsveisede runde, firkantede og rektangulære rør. Den komplette linjen kan integrere spoleforberedelse, rulleforming, høy-sveising, dimensjonering, kutting, inspeksjon og ferdig-rørhåndtering i henhold til det nødvendige produktutvalget og produksjonskapasiteten.

Kontinuerlig stripebehandling
Stålspiral er avviklet, nivellert og klargjort for kontinuerlig innføring i formingsseksjonen. En skjær- og stumpsveiseenhet kan slå sammen spoleender for å redusere avbrudd under spolebytte.
Rørforming og HF-sveising
Formingsstativ former stripen gradvis til en rørformet profil. Høy-elektrisk motstandssveising varmer opp båndkantene før klemsveising danner den langsgående sømmen.
Dimensjonering, skjæring og håndtering
Det sveisede røret passerer gjennom kjøle- og dimensjoneringsseksjoner før det rettes ut og skjæres med fast -lengde. Ferdige rør kan deretter overføres til inspeksjons-, bunting- og pakkesystemer.
Typisk prosessflyt
Lasting av stålspole → Avvikling → Utjevning → Skjær- og stumpsveising → Akkumulering → Rullforming → HF-sveising → Sveising av sveisestrenger → Avkjøling → Dimensjonering → Retting → Flying Cut-Av → Inspeksjon → Bunting og pakking

Forberedelse av spole
Coil Loading & Uncoiler - Støtter og mater stålbånd inn i produksjonslinjen.
Utjevner og skjær-Sveiser - Flater ut båndet og sammenføyer spoleender for kontinuerlig båndmating.
Strimmelakkumulator - Gir lagret strimmellengde under klargjøring av spole-ende og bytte.

Forming og sveising
Forming Mill Stands - Form stripen gradvis til runde eller seksjonsprofiler.
HF-sveisesystem - Gir høy-oppvarming for langsgående elektrisk motstandssveising.
Klem ruller - Bring de oppvarmede stripekantene sammen for å danne sveisesømmen.
Weld Bead Scarfing - Fjerner ekstern og/eller intern sveiseflat der det er nødvendig.

Etterbehandling og håndtering
Avkjølings- og størrelsesseksjon - Kontrollerer rørtemperaturen og justerer den ferdige profilen.
Retteenhet - Korrigerer rørets retthet etter forming og dimensjonering.
Flying Cut-Off - Kutter kontinuerlige rør i programmerte faste lengder.
Inspeksjon og pakking - Støtter konfigurerte test-, bunting- og omsnøringsoperasjoner.

Rørstørrelse og profil
Definer minimum og maksimum rund utvendig diameter eller kvadratisk/rektangulær seksjonsstørrelse. Det nødvendige størrelsesområdet bestemmer formings- og dimensjoneringskonfigurasjonen.
Veggtykkelse og stålkvalitet
Gi hele veggtykkelsesområdet sammen med stålkvaliteten eller nødvendige mekaniske egenskaper. Disse faktorene påvirker forming, sveising og linjekonfigurasjon.
Produksjonskapasitet
Spesifiser nødvendig utgang, målproduksjonshastighet, ferdig rørlengde og forventet produksjonsplan. Maksimal nominell hastighet bør evalueres sammen med rørstørrelse, veggtykkelse og materialkvalitet.
Produktstandard
Identifiser gjeldende ferdige-rørstandard, for eksempel ASTM, API, EN eller en annen prosjektspesifikk-spesifikasjon. Den nødvendige standarden hjelper til med å bestemme inspeksjons- og testkonfigurasjonen.

Runde ERW-rør
Brukes til vann- og væskeservice, strukturelle applikasjoner, generell industriell fabrikasjon, stillaser og utvalgte linje-rørapplikasjoner underlagt gjeldende produktspesifikasjoner.
Firkantede og rektangulære rør
Brukes i bygningskonstruksjoner, arkitektonisk fabrikasjon, maskinrammer, solcellemonteringskonstruksjoner, møbler og andre strukturelle applikasjoner.

Inspeksjon av innkommende materiell
Stålbånd kan kontrolleres for bredde, tykkelse, overflatetilstand og relevante mekaniske egenskaper før produksjon.
I-Prosessovervåking
Viktige produksjonsparametere kan omfatte HF-sveiseforhold, V-vinkel, klemtrykk, kjølevannsforhold,-formingsinnstillinger og dimensjonskontroll.
Ferdig rørinspeksjon
Avhengig av produktspesifikasjonen, kan linjen konfigureres for dimensjonal inspeksjon, sveisesøm-virvelstrømtesting, ultralydinspeksjon, hydrostatisk testing og andre nødvendige tester.
Overholdelse av standarder
Kravene til inspeksjon av ferdige-rør bør samsvare med gjeldende produktstandard og kundespesifikasjon. ASTM, API, EN og andre standarder kan kreve forskjellige test- og akseptkriterier.

Størrelses-spesifikt verktøy
Formings- og dimensjoneringsruller velges i henhold til de nødvendige rørdimensjonene og produktutvalget. Produksjon i flere-størrelser krever en passende verktøy- og omstillingskonfigurasjon.
Automatisering og kontroll
PLS- og HMI-systemer koordinerer linjedrift, drivkontroll, prosessovervåking og produksjonsinnstillinger. Automatiseringsnivået kan konfigureres i henhold til prosjektkrav.
Hjelpeutstyr
Det komplette anlegget kan inkludere akkumulatorsystemer, sveisestrengskjerf, kjøling, retting,-avskjæring, inspeksjon, bunting og pakkingsutstyr i henhold til den nødvendige produksjonsprosessen.
Prosjektbasert-teknikk
Linjekonfigurasjonen bør utvikles fra det nødvendige rørområdet, materialkvaliteter, veggtykkelse, produksjonskapasitet, ferdig lengde, gjeldende standarder og tilgjengelige anleggsforhold.
 

Rørspesifikasjon- rund, firkantet eller rektangulær; minimums- og maksimumsstørrelser.

Materiale- Stålkvalitet, flyt-/strekkstyrke der tilgjengelig, båndtykkelse og bredde.

Produksjonsmål- Nødvendig utgang, mållinjehastighet og ferdig rørlengde.

Kvalitetskrav- Gjeldende produktstandard, inspeksjonsmetode, testkrav og automatiseringsnivå.

Populære tags: industrielle erw pipe produksjonsanlegg, Kina industrielle erw pipe produksjonsanlegg produsenter, leverandører, fabrikk