Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av presisjonsutstyr for erw-rørproduksjon i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Hvis du skal engrossalg av det nyeste produksjonsutstyret for presisjons erw-rør laget i Kina, velkommen til å få gratis prøve fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.
Produktoversikt
Kontinuerlig spole-til-rørproduksjon
Produksjonslinjen for ERW-rør konverterer stålbånd eller spole til sveisede stålrør gjennom kontinuerlig forming, høy-sveising, dimensjonering og skjæring.
Flere rørprofiler
Linjen kan konfigureres for runde rør og, avhengig av mølledesign og verktøy, firkantede og rektangulære hule seksjoner.
Industriell produksjon
Egnet for kontinuerlig produksjon av strukturelle, mekaniske, møbler, stillaser og andre stålrørprodukter der definerte rørdimensjoner og produksjonskrav må opprettholdes.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Standard ERW Tube Mill |
Heavy-ERW Tube Mill |
|
Typisk Tube OD |
33-114 mm |
114-219 mm |
|
Typisk veggtykkelse |
1-4 mm |
4-8 mm |
|
Rørprofiler |
Rund / kvadratisk / rektangulær |
Rund / kvadratisk / rektangulær |
|
Sveisemetode |
HF ERW |
HF ERW |
|
Forming System |
Rulleforming |
Rulleforming |
|
Kutting |
Flyvende sag / kald sag |
Flyvende sag / kald sag |
|
Kontrollsystem |
PLS + HMI |
PLS + HMI |
Komplett produksjonslinjekonfigurasjon
Spoleinnføring og kontinuerlig mating
Hydraulisk avspoler - Enkel- eller dobbel- dorkonfigurasjoner kan velges i henhold til linjekrav.
Strip Shear & Butt Welder - Kobler sammen påfølgende spoler for kontinuerlig strimmelmating.
Strip Accumulator - Gir lagret stripe under spolesammenføyning og støtter kontinuerlig produksjon.
Forming og sveising
Roll Forming Mill - Progressive formingsstativ former den flate stripen til den nødvendige rørprofilen.
Solid-State HF-sveisesystem - Varmer opp båndkantene og danner den langsgående sveisen gjennom klemruller.
Dimensjonering og etterbehandling
Avkjøling og dimensjonering - Avkjøling etterfølges av dimensjonering av stativer for å etablere den nødvendige rørgeometrien og rettheten.
Kutting og håndtering - Flyvende eller kalde sagsystemer kutter ferdige rør til spesifiserte lengder før de overføres til utløpsområdet-.
Produksjonsprosess
Stålspiral → Avvikling → Stripeskjøting → Akkumulering → Forming → HF-sveising → Kjøling → Dimensjonering → Kutting → Rørhåndtering
Forming
Progressive rullestativ danner gradvis stålstrimmelen til en åpen rørformet profil samtidig som kontrollert stripeinnretting opprettholdes.
HF sveising
Høy-oppvarming bringer stripekantene til ønsket sveisetilstand. Klemruller bringer deretter de oppvarmede kantene sammen for å danne den langsgående sveisesømmen.
Dimensjonering og skjæring
Etter avkjøling etablerer limingsvalser den endelige rørgeometrien. Kuttesystemet skiller det kontinuerlige røret i spesifiserte lengder uten at produksjonslinjen må stoppe.
Materialer og rørapplikasjoner
Kompatible materialer
Karbonstål - Egnede kvaliteter kan omfatte Q195, Q235, Q355, S355JR og ASTM A36, avhengig av møllekonfigurasjonen.
Varm-valset og kald-valset bånd - Materialvalg avhenger av de nødvendige rørdimensjonene og formingsprosessen.
Galvanisert eller pre-galvanisert stripe - Kan vurderes for passende møllekonfigurasjoner og prosessforhold.
Rustfritt stål og legeringskvaliteter - Krever teknisk gjennomgang før utstyrsvalg.
Typiske applikasjoner
Strukturelle rør - Rammer, stillaser, stativer, støtter og andre hule-seksjonsstrukturer.
Mekaniske rør - Maskinkomponenter, utstyrsrammer og fabrikkerte stålsammenstillinger.
Møbler og generell fabrikasjon - Møbelslanger, treningsutstyr, kabinetter og generelle-produserte produkter.
Sveising, styring og automatisering
HF sveisekontroll
HF-sveisesystemet regulerer viktige sveiseparametere for å opprettholde konsistente prosessforhold under kontinuerlig rørproduksjon.
PLS- og HMI-kontroll
PLS-baserte kontrollkoordinater forming, sveising, dimensjonering, skjæring og hjelpesystemer. En industriell HMI gir drifts- og parameterovervåkingsfunksjoner.
Linjesynkronisering
Digital drivkontroll koordinerer hovedformings- og etterbehandlingsseksjonene for å støtte stabil materialmating og synkronisert produksjon.
Kvalitetskontroll og testing
Mekanisk inspeksjon og montering
Mekaniske komponenter og elektriske sammenstillinger kontrolleres mot godkjente tekniske spesifikasjoner før og under maskinmontering.
Rullejustering
Formings- og dimensjoneringsstativ er justert i henhold til spesifiserte mekaniske og installasjonstoleranser for å støtte konsistent stripesporing og rørforming.
Alternativer for rørinspeksjon
Avhengig av den ferdige rørspesifikasjonen, kan linjen konfigureres til å fungere med:
Dimensjons- og retthetsinspeksjon
Eddy Current Testing (ET)
Ultralydtesting (UT)
Hydrostatisk testing
Testkrav bør bekreftes i henhold til gjeldende rørstandard og sluttapplikasjon.
Tilpasning og linjekonfigurasjon
Rørutvalg og verktøy
Kvernen kan konfigureres rundt ønsket rørdiameter eller seksjonsstørrelse, veggtykkelse, stålkvalitet og produksjonsområde.
Automatiseringsalternativer
Produksjonslinjen kan konfigureres med ulike nivåer av automatisering for coilhåndtering, rørskjæring, overføring, bunting og produksjonsovervåking.
Nedstrøms testing
Inspeksjons- og NDT-utstyr kan spesifiseres i henhold til produktstandarder, kundekrav og ferdige rørapplikasjoner.
Kvalitet og samsvar
Kvalitetsledelse
Produksjonen kan styres under et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem der det er aktuelt.
CE-samsvar
CE-samsvarsdokumentasjon kan leveres for gjeldende maskinkonfigurasjoner og mål{0}}markedskrav.
Fabrikktesting
Inspeksjon før-forsendelse og fabrikktesting kan arrangeres i henhold til avtalte tekniske spesifikasjoner og prosjektkrav.
FAQ
Spørsmål: Hvilke rørstørrelser kan ERW-rørproduksjonslinjen produsere?
A: Typiske konfigurasjoner dekker omtrent 33-114 mm OD med 1-4 mm veggtykkelse og 114-219 mm OD med 4-8 mm veggtykkelse. Det faktiske området avhenger av valgt mølle, materiale, verktøy og produksjonskrav.
Spørsmål: Kan en ERW-mølle produsere runde, firkantede og rektangulære rør?
A: En passende fres kan konfigureres for flere rørprofiler. Produksjon av kvadratiske og rektangulære seksjoner krever passende formings- og dimensjoneringsverktøy, og det tilgjengelige profilområdet avhenger av den spesifikke mølledesignen.
Spørsmål: Hvilke materialer kan behandles?
A: Karbonstål og utvalgte varm-valsede, kald-valsede, galvaniserte eller pre-galvaniserte strimler kan vurderes avhengig av linjekonfigurasjonen. Rustfritt stål og spesiallegeringskvaliteter krever teknisk gjennomgang.
Spørsmål: Hvordan kontrolleres ERW-sveisekvaliteten?
A: HF-sveisekontroller regulerer viktige sveiseparametere og prosessforhold. Ytterligere virvelstrømtesting, ultralydtesting eller andre inspeksjonssystemer kan spesifiseres i henhold til kravene til det ferdige røret.
Spørsmål: Hvilken informasjon kreves for å velge riktig ERW-rørfres?
A: De viktigste utvalgsdataene inkluderer rørdiameter eller seksjonsstørrelse, veggtykkelse, stålkvalitet, båndbredde og -tykkelse, nødvendig produksjonshastighet, ferdig rørlengde, produksjonskapasitet, gjeldende standarder og testkrav.
Spørsmål: Kan produksjonslinjen tilpasses?
A: Ja. Kvernkonfigurasjonen kan utvikles rundt ønsket rørområde, materiale, veggtykkelse, produksjonshastighet, verktøy, automatiseringsnivå, skjæremetode, testkrav og fabrikkforhold.
Populære tags: presisjon erw tube produksjonsutstyr, Kina presisjon erw tube produksjonsutstyr produsenter, leverandører, fabrikk
